Универсальная и эффективная обработка поверхности сложнопрофильных металлических деталей
Идеальная поверхность
за 1 шаг
за 1 шаг
Универсальная и эффективная обработка поверхности сложнопрофильных металлических деталей
Идеальная поверхность
за 1 минуту
за 1 минуту
Результат обработки детали
Деталь «Завихритель» разработки АО «ОДК-Авиадвигатель»
Этот веб-сайт использует файлы cookie. Если вы продолжаете просмотр, вы даете свое согласие на принятие упомянутых файлов cookie и нашу политику в отношении файлов cookie, юридическое уведомление, положения и условия или политику конфиденциальности, нажмите на ссылку для получения дополнительной информации. Политика конфиденциальности
OK
применимо к следующим отраслям:
Повышение эффективности производства
Двигателестроение
Приборостроение
Энергетическое машиностроение
Аддитивное
производство
производство
Медицинские инструменты
Авиация
Протезирование
и имплантация зубов
и имплантация зубов
Автопром
Нефтяное машиностроение
Судостроение
Ювелирное производство
Наибольшие преимущества Echolyte проявляются при обработке изделий со сложным профилем поверхности, для которых альтернативные методы малоэффективны.
Оборудование Echolyte применяется для обработки поверхности изделий в качестве альтернативы пескоструйной, химической или электрохимической обработки.
Принцип работы технологии
В нашем методе обработка производится электрическим разрядом
в парогазовой оболочке, окружающей обрабатываемое изделие
в парогазовой оболочке, окружающей обрабатываемое изделие
В результате усиления напряженности электрического поля вблизи локальных неоднородностей поверхности приводят к интенсификации процесса съема материала этих неоднородностей.
За счет протекания электрического тока в этой системе, на поверхности анода, где плотность тока максимальна, происходит вскипание электролита с образованием парогазовой оболочки (плазмы).
В результате процесса происходит сглаживание неоднородностей и улучшение качества обработки поверхности.
Этот процесс является селективным – пиковые возвышения подвергаются гораздо более сильному воздействию по сравнению с гладкими участками поверхности анода.
С помощью высокой температуры разряда, происходит частичное разрушение, частичное анодное растворение и частичное оплавление микронеоднородностей поверхности.
Сущность метода заключается в формировании электрического разряда в парогазовой среде между металлическим анодом (обрабатываемая деталь) и жидким катодом (электролит в ванне).
Скорость
1
Изделия за несколько минут приобретают блестящий вид и получают защиту от коррозии,
а также других воздействий
а также других воздействий
Преимущества
Echolyte
Echolyte
Эффективность
2
Повышение шероховатости до 5 классов
Универсальность
3
Обработка сложных деталей с различными выступами, внутренними поверхностями
и каналами
и каналами
Экономичность
4
Для приготовления электролита используются недорогие и доступные материалы,
не требующие специальных условий утилизации, что значительно сокращает эксплуатационные расходы
не требующие специальных условий утилизации, что значительно сокращает эксплуатационные расходы
Экологичность
5
Не используются опасные реагенты, что позволяет снизить уровень вреда здоровью и окружающей среде, а также затраты на утилизацию
Производительность
6
Используемая технология в несколько раз производительнее традиционных способов полировки, так как за одну стадию погружения детали в ванну происходит целый ряд процессов
Модульность
7
Позволяет конфигурировать прибор под нужды клиента
Каталог оборудования
Каталог услуг
Разработка рецептуры электролита и режимов обработки
Улучшение шероховатости поверхности до 5 классов
Обработка внутренних поверхностей и каналов
Удаление последствий применения сварки - цветов побежалости
Очистка поверхности
от нагара или налёта
от нагара или налёта
Подготовка изделий
к нанесению покрытий
к нанесению покрытий
Снятие заусенцев
в труднодоступных местах
в труднодоступных местах
Очистка поверхности от абразивных вкраплений
Рассчитать стоимость оборудования Echolyte
Производитель высокотехнологичного оборудования
для финишной обработки металлических деталей.
для финишной обработки металлических деталей.
Echolyte
обрабатываемых материалов
15+
ноу-хау
2
8 лет
в области электролитно-плазменной обработки
5
патентов
10 лет
в сфере аддитивных технологий
Команда проекта
Партнёр проекта
Д.т.н, зав. кафедры «Техническая физика» КНИТУ-КАИ.
24 статьи, рецензируемых ВАК, 20 статей в Web of Science и Schopus, 7 патентов
24 статьи, рецензируемых ВАК, 20 статей в Web of Science и Schopus, 7 патентов
Сергей Кузьмин
Специалист по маркетингу и финансам. Опыт в области продаж
и управления проектами – 13 лет
и управления проектами – 13 лет
Алмаз Гайсин
Всеслав Давыдов
Научный руководитель
Заместитель директора
Ассистент Президента Республики Татарстан
Ментор
Гильмутдинов Альберт
д. ф. - м. н., ведущий ученый кафедры лазерных технологий КНИТУ-КАИ.
Более 20 лет опыта реализации НИОКТР
Более 20 лет опыта реализации НИОКТР
Константин Нагуллин
Главный конструктор
Навыки проектного управления более 11 лет. Руководитель работ и член административной группы в комплексных проектах
в области АТ для нужд АО «ОДК-Авиадвигатель».
в области АТ для нужд АО «ОДК-Авиадвигатель».
Заместитель директора по АТ
Алексей Курчев
Опыт управления проектами различной сложности - 13 лет.
Опыт в области продаж
и коммерциализации – 11 лет
Опыт в области продаж
и коммерциализации – 11 лет
Основатель и директор «ИННФОКУС»
Михаил Артюшков
Партнёры
Разработка проводилась при финансовой поддержке "Фонда содействия инновациям"
Закажите тестовую обработку
Наши специалисты готовы провести обработку Ваших металлических деталей. Электролиты и режимы обработки подбираются индивидуально в зависимости от требований клиента. Хотите узнать подробнее - оставьте заявку.
F.A.Q.
Максимальная мощность установки не превышает 150 кВт. Мощность, требуемая для обработки, определяется режимом, габаритами и материалом изделия. Возможно уменьшение мощности установки под задачи Заказчика.
Максимальная площадь обработки ограничивается площадью поверхности погруженной детали. Характеристика обрабатываемых деталей:
1. Масса - до 30 кг
2. Габариты детали:
- полное погружение 600х300х200 мм
- частичное погружение 600х600х200 мм
Под задачи Заказчика, размер ванны может быть изменен.
1. Масса - до 30 кг
2. Габариты детали:
- полное погружение 600х300х200 мм
- частичное погружение 600х600х200 мм
Под задачи Заказчика, размер ванны может быть изменен.
После погружения изделия в ванну с электролитом, ванна закрывается защитным экраном для минимизации распространения газов и паров. Удаление газов осуществляется через систему газопылеудаления, которая подключается к стационарной вытяжной системе.
Ультразвуковое воздействие помимо традиционных кавитационных эффектов, интенсифицирующих процессы обработки, вызывает сонокапиллярный эффект, способствующий более глубокому проникновению электролита и разряда во внутренние полости изделия. Применение УЗ позволяет обеспечить равномерный съем металла по всем поверхностям, а также увеличить скорость обработки (в зависимости от марки материала).
На данный момент автоматизированная струйная обработка находится на этапе предрелиза. Направленная струя в качестве жидкого проточного электрода эффективно обрабатывает внутренние полости и каналы. Диаметр обработки зависит от диаметра сопла. Минимальный диаметр сопла на текущий момент составляет 1 мм. В тестовом режиме подтверждена возможность обработки даже глухих каналов. Глубина обработки увеличена за счет интенсификации капиллярного эффекта. Струйная обработка программируемая, на панели управления предусмотрена возможность задать нужный режим обработки (время, мощность тока). Ведутся работы по возможности задания скорости потока струи.
Установка Echolyte, как и классическая электролитная полировка, обеспечивает локальную полировку поверхности с сохранением геометрических размеров. Принципиальные отличия от традиционной технологии ЭПП заключаются в высокой скорости обработки, экологически безопасном электролите, обработке внутренних каналов и поверхностей, улучшении поверхности до 5 классов, автоматизации процесса.
Основные отличия между плазменной электролитной полировкой и виброгалтовкой заключаются в следующем:
1) Рабочее вещество - жидкость электролита, следовательно, метод позволяет полировать внутренние каналы и детали нестандартной формы;
2) Также это не механический способ полировки, поэтому после обработки нет остаточных напряжений;
3) И последнее, но не менее важное: электролит является экологически безопасным, и его можно утилизировать без специальных мер.
1) Рабочее вещество - жидкость электролита, следовательно, метод позволяет полировать внутренние каналы и детали нестандартной формы;
2) Также это не механический способ полировки, поэтому после обработки нет остаточных напряжений;
3) И последнее, но не менее важное: электролит является экологически безопасным, и его можно утилизировать без специальных мер.
Обязательным условием для обработки детали является электропроводность материала. Эта технология Echolyte применяется для обработки инструментальной и нержавеющей стали. Серебряные детали сейчас обрабатываются в тестовом режиме.
Мы производим и продаем установки Echolyte, а также предоставляем услуги по обработке.
Мы готовы провести тестовую полировку в рамках возможного сотрудничества. Необходимые условия - отправить не менее 3 образцов с точным классом материала (например, нержавеющая сталь 316 или состав материала). Эта информация важна для правильного выбора режима работы.
Оставьте свои контакты
Наши специалисты свяжутся с Вами и проконсультируют по всем вопросам.
Нажимая «Перезвоните мне», вы соглашаетесь предоставить Вашу информацию ООО "Иннфокус" на обработку.
